制備還原鐵粉的方法很多,，而還原法制備鐵粉，是工業(yè)中廣泛采用的一種方法,。它的制造工藝及設(shè)備都比較簡易,，適于遍地開花、土法生產(chǎn),。它的原料也非常廣泛,，如鐵屑、鐵鱗鱗等廢料均可,，可直接從高品質(zhì)鐵礦砂中制?。贿€原劑可應(yīng)用我國極為普遍的木炭,。
　　制備還原鐵粉的三要素：
　　一,、原料
　　鐵粉的純度及顆粒大小取決于原料的純度及顆粒大小，因此要注意原料的選用,。原料的顆粒大小,，可由研磨及篩分的方法來控制，一般說來,，小于0.4公厘就可以應(yīng)用了,。影響純度顯著的為原料中的二氧化硅含量，含硅較高的原料就無法制得較好的鐵粉（即含金屬鐵較高的）,。原料中的泥砂,，經(jīng)過洗選I藝可以除去大部份，若能在收集原料的地方（如軋鋼車間）保持清潔,，盡是避免泥砂的滲入,，則對于生產(chǎn)鐵粉有很大的幫助。
　　含硅較低的沸騰鋼鐵磷是制取高品質(zhì)鐵粉的良好原料,。木炭比較便宜（其中的烏鋼碳含灰份較低）,，是良好的固體還原劑；當(dāng)然如有炭黑那更好,，但是成本較高,。
　　二、還原劑
　　還原劑有氣體（如天然氣,、轉(zhuǎn)換發(fā)生爐氣等）及固休（如炭黑,，木炭等）兩種，亦可二者配合使用。應(yīng)用氣體還原劑時(shí)（其中的氫氣及一氧化碳的含星越高越好,，而所含的二氧化碳,、水蒸汽及氧氣則越少越好），還原劑是由還原屑的表面滲入內(nèi)部進(jìn)行還原,，而還原后的金屬鐵容易發(fā)生燒結(jié)作用,，透氣性不好，這會影響氣體的繼續(xù)滲透,，因此還原屑的厚度受到了一定的限制,，亦影響了生產(chǎn)速度。采用固體還原劑時(shí),，因?yàn)檫€原性氣體由還原屑內(nèi)部直接產(chǎn)生,，即氧化鐵與還原劑作用生成，這就改進(jìn)了還原物的透氣性,，因而可以增加還原屑的厚度,，改善還原情況，提高生產(chǎn)速度,，同時(shí)還原后的鐵粉比較疏松,，容層研磨粉碎。所用固體還原劑（如木炭）的灰份含是越低越好,，因?yàn)榛曳直厝换烊腓F粉中,，因此降低了鐵粉的純度。
　　在使用固體還原劑時(shí),，往往不容易掌握混入的適當(dāng)碳量,，混入的碳星少了,，則還原不完全,，多了又發(fā)生剩碳，二者對鐵粉純度都不利,。若以還原性氣體及固體還原劑配合使用,，也就是說，所混入的固體碳不足以完全還原全部氧化鐵（如加入10-15%的碳星）,，而未還原的氧化鐵則由還原性體來完成還原作用,，這樣還原屑仍能保持良好的透氣性，又可以避免還原不完全或剩碳的問題,，能夠得到含金屬鐵較高的鐵粉,。
　　固體還原劑的顆粒是越小越好，因?yàn)榧?xì)的粉末有較大的表面積,，即與氧化鐵的接觸面大,，容易發(fā)生作用，有利于還原的進(jìn)行；但是粉碎的費(fèi)用必然增多,，與成本是相矛盾的,。一般說，能研磨至小于0.075公厘就比較滿意了,。
　　三,、還原工藝
　　原料準(zhǔn)備好了，先進(jìn)行混合,，然后在1000-1100C保溫3-4小時(shí),，一般即可完成還原過程。還原溫度若高于1100°C,，鐵粉粘結(jié)很緊（即燒結(jié)得比較厲害）,，增加了粉碎的困難；如果溫度較低,，則還原時(shí)間變長,，影響了生產(chǎn)的速度，甚至還不能完全還原,。
　　假使和混入碳星較多,，則鐵粉的剩碳也較多，甚至肉眼即可看出黑色的碳粉,。除了減少混入的碳量外,，也可進(jìn)行風(fēng)選（因?yàn)槟咎勘容^輕，故可用風(fēng)力來分離鐵粉及木炭）及磁選,，以除去大的剩碳,，提高鐵粉的純度。
　　在還原過程的最后階段一即冷卻階段,，設(shè)法避免鐵粉的重新氧化,，否則鐵粉將失效，至少時(shí)不可能得到較好的鐵粉,。若采用氣體還原或固體與氣體配合還原法,，則可避免重新被氧化的危險(xiǎn)，但它需要密封的保護(hù)具,，加熱的方式也只有管型電爐適宜,，因此不適于普遍應(yīng)用。
　　目前許多地方均采用密封搪瓷管來還原鐵粉,，即以原料置于搪瓷管中,，再用火坭密封，可以減少漏氣,，因?yàn)樗募訜岱绞讲皇芟拗?，故值得研究推廣。假如按照反射爐的型式，使其廢氣集中由橫的煙道除去,，而還原好的鐵粉即放置于此煙道內(nèi),，在廢氣的保護(hù)下逐漸冷卻（能迅速冷卻則更好），這就可以降低鐵粉重被氧化的程度,。其主要缺點(diǎn)時(shí)溫度不易控制,，同時(shí)搪瓷罐內(nèi)外的溫度有-定的差別，也要在內(nèi),。